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Pulverbeschichtung in der Schweiz

Pulverbeschichtung in Kabine von Kleinteilen aus MEtall

Pulverbeschichtung, die umweltfreundliche Alternative zu Nasslack

Pulverbeschichtung – auch Pulverlackbeschichtung und Pulverlackierung genannt – geniesst in der Schweiz sowie weltweit grosses Ansehen. Die Pulverbeschichtung ist für viele Oberflächenveredler die Perle unter den Beschichtungen seit diese in den 60ern ihre Geburtsstunde erfuhr. Pulverbeschichtete Objekte begegnen uns täglich: angefangen beim Velo, Felgen, über Haushaltsmaschinen bis hin zu grossen Anlagen der Industrie. Pulverbeschichtung überzeugt durch extrem widerstandsfähige Oberflächen, flexible Anwendung, optische Attraktivität sowie Vielseitigkeit, Wirtschaftlichkeit und nicht zuletzt hoher Umweltverträglichkeit.

Dieser Artikel bietet Einsicht in Vorteile, Anwendung und den Prozess der Pulverbeschichtung. Zudem wird ein Überblick wichtigster Pulverlack-Hersteller in der Schweiz geboten.

Vorteile der Pulverbeschichtung unter der Lupe

Die Pulverbeschichtung ist heutzutage in Funktionalität und Methodik enorm gewachsen. Pulverbeschichtetes MDF, Glas und pulverbeschichteter Kunststoff sind heutzutage problemlos realisierbar und unterstreichen die Zukunftsstärke der Pulverbeschichtung fernab der „üblichen beschichteten“ leitfähigen Substrate, wie Metalle. Pulverbeschichtung bietet eine Vielzahl an Vorteilen. Dies sind die 5 wichtigsten Vorteile der Pulverbeschichtung:

Pulverbeschichtung weiß Pistole Kabine

Effiziente Pulverbeschichtung von Metall in der Kabine

  1. Robustheit: Pulverbeschichtete Oberflächen sind schlagfest, abrasionsbeständig sowie UV-beständig und chemisch belastbar.
  2. Optik: Pulverlack ist in einer Menge von Farbtönen und Finishs erhältlich. RAL, NCS, Pantone und DB-Farben und mehr: alles ist möglich. Zudem tropft Pulverbeschichtung beim Applizieren nicht – im Gegensatz zu Nasslack.
  3. Umweltfreundlichkeit: Pulverbeschichtung zeichnet sich durch eine sehr umweltschonende Verarbeitung aus. Lösungsmittelfrei, VOC = 0, sogenanntes Overspray kann zurückgewonnen und erneut verwendet werden. Dadurch ergibt sich gerade einmal max. 1% an Abfallprodukt.
  4. Wirtschaftlichkeit: Einschicht-Applikation sorgt für hohe Durchlaufgeschwindigkeiten und geringere Verarbeitungskosten. Rohstoffe sind zudem günstiger in der Beschaffung als Nasslack.
  5. Flexibilität: Pulverbeschichtung eignet sich inzwischen nicht nur für Stahl, Aluminium und leitfähige Metalle, sondern es ist auch möglich, MDF zu beschichten sowie Glas, Holz und Kunststoff.

Pulverbeschichtung – so läuft der Prozess ab

Pulverlack – bestehend aus Harz (Epoxidharz, Polyurethan, Polyesterharz, Acrylate), Härter (Vernetzer), Pigment, Füllstoff und Additiven – wird elektrostatisch geladen und in „trockener Form“  (da 100% lösemittelfrei) mittels spezieller Pistole aufs Substrat appliziert. Danach folgt die Aushärtung im Ofen. Die 3 Schritte Vorbereitung / Vorbehandlung, Pulverapplikation und Vernetzung sind essentiell.

1. Vorbereitung und Vorbehandlung des Substrats

So wie für jede Beschichtungsart, gilt auch für die Pulverbeschichtung: akkurate Vorbehandlung ist ausschlaggebend für die spätere Oberflächenqualität. Voraussetzung ist eine schmutz-, staub-, öl- und fettfreie Substratoberfläche. Darauf folgt, falls nötig, die chemische Vorbehandlung zum Entlacken und Strahlen mit entsprechendem Strahlgut; Sandstrahlen bietet oft die ideale Rauheit vor dem Pulverbeschichten. Je nach Werkstoff wird der Prozess individuell abgewandelt und vom Sandstrahlen abgewichen. Aluminiumfelgen etwa würden durch Sandstrahlen verziehen und somit ein Sicherheitsrisiko darstellen.

2. Applizieren des Pulverlacks

Der Pulverlack wird mit Hilfe von Elektrostatik vom Substrat angezogen. Zwischen Pulverorgan mit erzeugter Hochspannung via Hochspannungskaskade (Corona) oder durch Reibungsaufladung (Tribo) und geerdetem Werkstoff entsteht ein elektrostatisches Feld, sodass die Pulverlack-Teilchen auf dem Substrat landen – auch bis zu einem gewissen Grad an dessen Rückseite. Der Prozess erfolgt entweder manuell oder in der automatisierten Anlage.

3. Vernetzung

Die pulvrige Schicht wird als letzter Schritt im Ofen ausgehärtet. Dabei wird neben der Pulverschicht auch das Werkstück erwärmt. Nun schmilzt der Pulverlack und bildet einen homogenen flüssigen Film. Dies geschieht bei bis zu 200 °C für wenige Minuten. Zum Pulverbeschichten werden vorzugsweise sogenannter Pulverlack auf Basis von duroplastischen Kunststoffen (z. B. Polyesterharz) verwendet. Dieser härtet zu einer harten, sehr widerstandsfähigen Oberflächenschicht mit sehr guter Hitzebeständigkeit und chemischer Beständigkeit aus.

Von Zürich bis Bern in der Schweiz: Pulverbeschichtung in Ihrer Nähe

Pulverbeschichten ist Facharbeit, welche von spezialisierten Oberflächenveredlungs-Unternehmen ausgeführt wird. Serienproduktionen, etwa für die Automobilbranche und den Anlagen- und Maschinenbau, sowie industrielle Stahlkonstruktionen für Bau und Gewerbe sind ebenso möglich wie kleinere Aufträge, wie Autofelgen und Velo-Rahmen, für Privatverbraucher.

Wie groß Ihr Projekt auch ist: Die Schweiz bietet zahlreiche Pulverbeschichtungsfirmen in Ihrer Nähe, die Ihren Ansprüchen entsprechen.

Von Bern bis Basel… Hier finden Sie Schweizer Firmen zur Pulverbeschichtung:

Die wichtigsten Pulverlackhersteller in der Schweiz

Ist Ihr Unternehmen an einer Zusammenarbeit mit namhaften Produzenten von Pulverlacken mit langjähriger Expertise in der Pulverbeschichtung interessiert, dann finden Sie hier einige der wichtigsten Pulverlackhersteller mit Standorten in der Schweiz.

Möchten Sie wissen, was die Pulverbeschichtung durchschnittlich in der Schweiz kostet? Informieren Sie sich über deren Preise!

Pulverlack HerstellerStandort in der Schweiz
IGP Pulvertechnik AG Ringstrasse 30, 9500 Wil
Streicolor AGNiederwil, 8502 Frauenfeld
PPG Dr Schoch AGFabrikweg 6 – 8, 3401 Burgdorf
AkzoNobel Coatings AGIndustriestrasse 17a, 6203 Sempach Station
Karl Bubenhofer AGHirschenstrasse 26, 9201 Gossau SG
UNIMA AGSt.Gallerstrasse 38, 9548 Matzingen 

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